一、系统设计思想
1、自动化系统采用“三电”一体化设计，开放式结构，为今后系统的扩展创造条件，留有区域级计算机及全厂管理计算机通讯的接口能力。
2、系统采用可编程控制器（PLC）作为基础级控制站，上位计算机作为操作站，PLC控制工艺设备的运行，检测系统中关工艺参数并对各个设备进行操作控制。包括逻辑控制和数据信息采集处理等。操作站主要实现操作人员通过CRT上的实时动态匣子面监视现场的生产状况；根据现场的实际情况对生产过程进行必要的干预，进行了人机对话。上位计算机处理生产数据和数据通讯，操作站配置完善的CRT显示及全键盘编程和操作监视功能，以完成对系统的编程，操作，监视。
3、整个系统正常生产时以全自动操作为主，但在设计上充分CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产正常进行。
4、系统尽可能收集到更多信息，提供更多易懂，易看，易解析，易操作的画面，为有效地工艺操作控制创造条件，交流调整控制采用变频技术。重要工艺点设置工业摄像监视。
 

二、系统部分功能
1、料仓的配料控制（配料系统），料位检测显示。
2、混合料的计量，水分检测显示控制。
3、混上料皮带机，混合机的手动/自动起停及连锁控制。
4、混合料槽的料位检测显示。
5、布料器的变频调速控制CRT设定及速度显示。
6、台车的变频调速控制CRT设定及速度显示。
7、带冷机的变频调速控制CRT设定及速度显示。
8、主厂房系统设备（布料器，台车，破碎热筛，带冷机，冷筛，成品皮带机，冷风机等）的自动起停及连锁控制。
9、预热炉的温度，压力检测显示及燃烧煤气，燃烧助燃风的压力流量的CRT调节显示等。
10、点火器的温度检测显示及燃烧煤气，燃烧助燃风的压力流量的调节显示和煤气的低压报警，快速切断控制等。
11、各风箱温度负压检测显示及主要风箱负压的调节。
12、大烟道温度负压检测显示。
13、冷风，冷却水压力检测显示。
14、成品烧结矿的计量，料位检测显示。
15、废气温度，压力检测显示等等。
以上内容可根据用户具体工艺设备设计做对应的自动化系统设计，制造，供货。

四、近年完工的部分烧结自动化计算机画面: